СОЗДАНИЕ ЛСТК: КАК РАБОТАЕТ СТАНОК HOWICK?
1. ФОРМИРОВАНИЕ ЛСТК ПРОФИЛЯ
Стальной штрипс из разматывателя захватывается станком, внутри которого он формируется в С-образный профиль при помощи ряда валиков.
2. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА
В то время как штрипс формируется в деталь, на профиле совершается ряд специфических операций. Эти индивидуальные операции совершаются с высокой точностью, группируются согласно конечному назначению и контролируются программами САПР. Пробиваются отверстия для прокладки коммуникаций (провода, трубы и т.д.), заклепок/саморезов, а также для осуществления перекрестных соединений. Например, комбинация функций «обжим» и «углубление» дает готовую деталь, требующуюся для компонента стойки, в то время как «вырез кромки» и «углубление для самореза» в комбинации делают возможной подгонку стойки в плиту основания. Если скобу нужно зафиксировать на плите основания, можно воспользоваться функцией «обжим » и «углубление для самореза», к скобе будут применены функции «вырез кромки», «надрез» и «углубление для самореза», чтобы она аккуратно легла на плиту основания. Ни одна из описанных операций не имеет установленного интервала. Они все специально рассчитываются в соответствии с расстояниями стоек, углов скоб, технических отверстий и любой другой информации, содержащейся в программном обеспечении САПР.
3. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА ПРОФИЛЯ ЛСТК
Так как вся резка, углубления и отверстия, обычно необходимые для создания каркасов, производятся станком, остается соединить детали с помощью саморезов или заклепок. Все части индивидуально маркируются струйным принтером в соответствии с данными системы САПР.
